一、概述
ZNJ型雙螺旋擠漿機(jī)，主要用于造紙制漿提取黑液。其工作過程是紙漿由噴放倉的出料口或高濃水力碎漿機(jī)的出漿口進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)的進(jìn)料口，通過左、右螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，紙漿由一端被推向另一端。同時，由于左右螺旋軸的螺距由大變小和螺旋軸底徑由細(xì)變粗，故紙漿在運(yùn)動中受到連續(xù)的擠壓，從而使黑液通過篩板孔眼擠出，被擠干的漿料則經(jīng)出料口方向排出。
本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便，使用可靠。是制漿造紙廠黑液綜合利用理想的提取設(shè)備。
本機(jī)主要由螺旋軸、機(jī)座、齒輪、進(jìn)漿口、篩鼓、篩板、減速器、；；聯(lián)軸器、電動機(jī)等組成。
本機(jī)適用于木、竹、蔗渣、麥草、蘆葦?shù)任辉系募垵{黑液提取，同時也可用于廢紙脫墨漿的黑液提取。本機(jī)如多臺串聯(lián)，則黑液提取效果更好。
二、主要技術(shù)規(guī)范

型號	ZNJI—250	ZNJII—400
生產(chǎn)力t/d	15～20	30～50
螺旋軸直徑mm	∮250	∮400
螺旋軸轉(zhuǎn)速rpm	10～20	10～20
進(jìn)漿濃度%	7～10	7～10
出漿濃度%	20～35	30～40
減速器型號	ZQ500-V-II	ZQ650-V-II
速比	i=20	i=20
電動機(jī)型號	YCT250-4B	YCT315-4A
調(diào)速范圍r/mrn	1320～132	1320～132
功率kw	22	37
外形尺寸（長×寬×高）mm	4200×1500×1000	6000×2000×1200
重量Kg	4000	6000

 
三、主要部件結(jié)構(gòu)使用說明
1、螺旋軸的螺旋采用既不等距又不等深的結(jié)構(gòu)形式，并由軸體和葉片焊接組合而成。葉片沿著帶有階梯的軸體表面形成一個連續(xù)的螺旋狀曲面，兩個螺旋軸的葉片分別為左旋和右旋，由螺距和螺旋槽深從進(jìn)料端至出料端方向逐漸縮小，致使紙漿在螺旋軸內(nèi)向移動時連續(xù)受到擠壓，黑液即從紙漿中不斷得到分離。
2、篩鼓、篩板
篩鼓采用對開式，分為篩鼓蓋和篩鼓座、鑄鋼骨架結(jié)構(gòu)。篩鼓蓋和篩鼓座兩半止口定位結(jié)合，并由螺栓固定于機(jī)座上，以支撐擠壓過程中的篩板進(jìn)行正常的脫水。篩鼓與篩板電焊結(jié)合，為對開式結(jié)構(gòu)。篩板孔直徑為1.8－3毫米，其圓弧外側(cè)每孔锪平，以利用與紙漿中的黑液更好地通過孔眼。
螺旋葉片的外徑與篩板之間的間隙為3毫米。
3、傳動系統(tǒng)
以電磁調(diào)速電動機(jī)通過三角膠帶傳動至減速器和聯(lián)軸器，帶動左螺旋軸轉(zhuǎn)動，而右螺旋則通過左螺旋軸端齒輪嚙合從動，轉(zhuǎn)速相等，方向相反。同時，左螺旋軸葉片應(yīng)位于右螺旋軸片距離之中間，以保持運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。
四、安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、根據(jù)工藝要求，確定安裝中心線，其偏差不得大于±0.5毫米。
2、根據(jù)基礎(chǔ)圖（附圖）要求，檢查基礎(chǔ)孔位置偏差不得超過10毫米，孔眼要垂直，孔內(nèi)要清干凈。
3、本機(jī)安裝后需經(jīng)全面檢查，各部潤滑點加注潤滑油、脂。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需用人力將減速機(jī)的大皮帶輪撥動，使左右螺旋軸空轉(zhuǎn)一周以上，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，特別要注意左螺旋軸的葉片應(yīng)位于右螺旋軸兩葉片距離之中間。
5、實物試運(yùn)轉(zhuǎn)時要隨時注意進(jìn)料、出料情況。漿料的供給應(yīng)均勻連續(xù)，并保持一定的溫度，以利黑液的提取。
五、操作與維護(hù)
1、卡機(jī)前檢查軸承，齒輪箱等各部潤滑點應(yīng)加注潤滑油、脂，開機(jī)時先低速啟動，然后逐漸升速至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開機(jī)后檢查各部轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，不得有噪音及振動等不正常現(xiàn)象。
3、停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，并使機(jī)內(nèi)漿料擠出后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、停機(jī)后應(yīng)把左、右螺旋軸及篩板等清洗干凈，以防漿料及污垢干結(jié)而影響使用。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查各潤滑點，左、右螺旋軸兩端軸承溫度不的超過60℃。
六、易損件明細(xì)表

序 號	名   稱	規(guī)  格	數(shù)量	備注
1	齒   輪	M=6    Z=35	2	250型
		M=8    Z=42	2	400型
2	滾動軸承	3520	4	250型
		3526	4	400型
3	三角帶	B2500	5	250型
		C3150	5	400型